१. कच्चा माल तयार करणे:
ऑप्टिकल घटकांची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी योग्य कच्चा माल निवडणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे. समकालीन ऑप्टिकल उत्पादनात, ऑप्टिकल काच किंवा ऑप्टिकल प्लास्टिक हे सामान्यतः प्राथमिक साहित्य म्हणून निवडले जाते. ऑप्टिकल काच त्याच्या उत्कृष्ट प्रकाश प्रसारण आणि स्थिरतेसाठी प्रसिद्ध आहे, जे सूक्ष्मदर्शक, दुर्बिणी आणि प्रीमियम कॅमेरा लेन्स सारख्या उच्च-परिशुद्धता आणि उच्च-कार्यक्षमता अनुप्रयोगांसाठी अपवादात्मक ऑप्टिकल कामगिरी प्रदान करते.
उत्पादन प्रक्रियेत प्रवेश करण्यापूर्वी सर्व कच्च्या मालाची कडक गुणवत्ता तपासणी केली जाते. यामध्ये डिझाइन वैशिष्ट्यांचे पालन सुनिश्चित करण्यासाठी पारदर्शकता, एकरूपता आणि अपवर्तन निर्देशांक यासारख्या प्रमुख पॅरामीटर्सचे मूल्यांकन करणे समाविष्ट आहे. कोणत्याही किरकोळ दोषामुळे विकृत किंवा अस्पष्ट प्रतिमा येऊ शकतात, ज्यामुळे अंतिम उत्पादनाची कार्यक्षमता धोक्यात येऊ शकते. म्हणून, प्रत्येक बॅचच्या साहित्यात उच्च दर्जा राखण्यासाठी कठोर गुणवत्ता नियंत्रण आवश्यक आहे.
२. कटिंग आणि मोल्डिंग:
डिझाइन स्पेसिफिकेशन्सवर आधारित, कच्च्या मालाला अचूक आकार देण्यासाठी व्यावसायिक कटिंग उपकरणे वापरली जातात. या प्रक्रियेसाठी अत्यंत उच्च अचूकता आवश्यक आहे, कारण अगदी थोडेसे विचलन देखील पुढील प्रक्रियेवर लक्षणीय परिणाम करू शकते. उदाहरणार्थ, अचूक ऑप्टिकल लेन्सच्या निर्मितीमध्ये, लहान चुका संपूर्ण लेन्सला काम न करण्यायोग्य बनवू शकतात. या पातळीची अचूकता साध्य करण्यासाठी, आधुनिक ऑप्टिकल उत्पादन बहुतेकदा उच्च-परिशुद्धता सेन्सर्स आणि मायक्रोन-स्तरीय अचूकतेसाठी सक्षम नियंत्रण प्रणालींनी सुसज्ज प्रगत सीएनसी कटिंग उपकरणे वापरते.
याव्यतिरिक्त, कापताना सामग्रीचे भौतिक गुणधर्म विचारात घेतले पाहिजेत. ऑप्टिकल काचेसाठी, त्याच्या उच्च कडकपणामुळे क्रॅकिंग आणि मोडतोड तयार होण्यापासून रोखण्यासाठी विशेष खबरदारी घेणे आवश्यक आहे; ऑप्टिकल प्लास्टिकसाठी, जास्त गरम झाल्यामुळे विकृतीकरण टाळण्यासाठी काळजी घेणे आवश्यक आहे. अशा प्रकारे, इष्टतम परिणाम सुनिश्चित करण्यासाठी कटिंग प्रक्रिया आणि पॅरामीटर सेटिंग्जची निवड विशिष्ट सामग्रीनुसार ऑप्टिमाइझ करणे आवश्यक आहे.
३. बारीक दळणे आणि पॉलिश करणे:
ऑप्टिकल घटकांच्या निर्मितीमध्ये बारीक पीसणे हे एक महत्त्वाचे पाऊल आहे. यामध्ये मिरर डिस्क पीसण्यासाठी अपघर्षक कण आणि पाण्याचे मिश्रण वापरणे समाविष्ट आहे, ज्याचे उद्दिष्ट दोन मुख्य उद्दिष्टे साध्य करणे आहे: (१) डिझाइन केलेल्या त्रिज्याशी जवळून जुळणे; (२) पृष्ठभागाखालील नुकसान दूर करणे. अपघर्षकाच्या कण आकार आणि एकाग्रतेवर अचूक नियंत्रण ठेवून, पृष्ठभागाखालील नुकसान प्रभावीपणे कमी करता येते, ज्यामुळे लेन्सची ऑप्टिकल कार्यक्षमता वाढते. याव्यतिरिक्त, त्यानंतरच्या पॉलिशिंगसाठी पुरेसा मार्जिन प्रदान करण्यासाठी योग्य केंद्र जाडी सुनिश्चित करणे महत्वाचे आहे.
बारीक पीसल्यानंतर, पॉलिशिंग डिस्क वापरून विशिष्ट वक्रता त्रिज्या, गोलाकार अनियमितता आणि पृष्ठभाग पूर्ण करण्यासाठी लेन्स पॉलिश केले जातात. पॉलिशिंग दरम्यान, डिझाइन आवश्यकतांचे पालन सुनिश्चित करण्यासाठी टेम्पलेट्स वापरून लेन्स त्रिज्या वारंवार मोजली जाते आणि नियंत्रित केली जाते. गोलाकार अनियमितता म्हणजे गोलाकार वेव्हफ्रंटची जास्तीत जास्त परवानगीयोग्य अडथळा, जी टेम्पलेट संपर्क मापन किंवा इंटरफेरोमेट्रीद्वारे मोजली जाऊ शकते. इंटरफेरोमीटर शोध नमुना मापनाच्या तुलनेत उच्च अचूकता आणि वस्तुनिष्ठता प्रदान करतो, जो परीक्षकाच्या अनुभवावर अवलंबून असतो आणि अंदाज चुका आणू शकतो. शिवाय, अंतिम उत्पादनाची गुणवत्ता आणि कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करण्यासाठी स्क्रॅच, पिटिंग आणि नॉचेस यासारख्या लेन्सच्या पृष्ठभागावरील दोष निर्दिष्ट मानकांची पूर्तता करणे आवश्यक आहे.
४. केंद्रीकरण (विक्षिप्तपणा किंवा समान जाडीच्या फरकाचे नियंत्रण):
लेन्सच्या दोन्ही बाजूंना पॉलिश केल्यानंतर, लेन्सची धार एका विशेष लेथवर बारीक केली जाते ज्यामुळे दोन कामे पूर्ण होतात: (१) लेन्सला त्याच्या अंतिम व्यासापर्यंत पीसणे; (२) ऑप्टिकल अक्ष यांत्रिक अक्षाशी संरेखित आहे याची खात्री करणे. या प्रक्रियेसाठी उच्च-परिशुद्धता ग्राइंडिंग तंत्रे, अचूक मोजमाप आणि समायोजन आवश्यक आहेत. ऑप्टिकल आणि मेकॅनिकल अक्षांमधील संरेखन थेट लेन्सच्या ऑप्टिकल कार्यक्षमतेवर परिणाम करते आणि कोणत्याही विचलनामुळे इमेजिंग विकृती किंवा कमी रिझोल्यूशन होऊ शकते. म्हणून, लेसर इंटरफेरोमीटर आणि स्वयंचलित संरेखन प्रणालींसारखी उच्च-परिशुद्धता मोजणारी उपकरणे सामान्यतः ऑप्टिकल आणि मेकॅनिकल अक्षांमधील परिपूर्ण संरेखन सुनिश्चित करण्यासाठी वापरली जातात.
त्याच बरोबर, लेन्सवर प्लेन किंवा स्पेशल फिक्स्ड चेम्फर ग्राइंड करणे देखील सेंटरिंग प्रक्रियेचा एक भाग आहे. हे चेम्फर इंस्टॉलेशनची अचूकता वाढवतात, यांत्रिक ताकद सुधारतात आणि वापरादरम्यान होणारे नुकसान टाळतात. अशाप्रकारे, लेन्सचे ऑप्टिकल कार्यप्रदर्शन आणि दीर्घकालीन स्थिर ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी सेंटरिंग अत्यंत महत्वाचे आहे.
५. लेप उपचार:
पॉलिश केलेल्या लेन्सवर प्रकाश प्रसार वाढविण्यासाठी आणि परावर्तन कमी करण्यासाठी कोटिंग केले जाते, ज्यामुळे प्रतिमेची गुणवत्ता सुधारते. लेन्सच्या पृष्ठभागावर एक किंवा अधिक पातळ फिल्म जमा करून प्रकाश प्रसार वैशिष्ट्ये बदलून, कोटिंग हे ऑप्टिकल घटक निर्मितीमध्ये एक महत्त्वाचे पाऊल आहे. सामान्य कोटिंग सामग्रीमध्ये मॅग्नेशियम ऑक्साईड आणि मॅग्नेशियम फ्लोराइड यांचा समावेश होतो, जे त्यांच्या उत्कृष्ट ऑप्टिकल गुणधर्मांसाठी आणि रासायनिक स्थिरतेसाठी ओळखले जातात.
प्रत्येक थराची इष्टतम कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी कोटिंग प्रक्रियेसाठी मटेरियलचे प्रमाण आणि फिल्म जाडीचे अचूक नियंत्रण आवश्यक असते. उदाहरणार्थ, बहुस्तरीय कोटिंग्जमध्ये, वेगवेगळ्या थरांची जाडी आणि मटेरियल संयोजन ट्रान्समिटन्स लक्षणीयरीत्या वाढवू शकते आणि परावर्तन नुकसान कमी करू शकते. याव्यतिरिक्त, कोटिंग्ज विशेष ऑप्टिकल कार्ये प्रदान करू शकतात, जसे की यूव्ही प्रतिरोध आणि अँटी-फॉगिंग, लेन्सची अनुप्रयोग श्रेणी आणि कार्यक्षमता वाढवते. म्हणूनच, कोटिंग ट्रीटमेंट केवळ ऑप्टिकल कामगिरी सुधारण्यासाठी आवश्यक नाही तर विविध अनुप्रयोग गरजा पूर्ण करण्यासाठी देखील महत्त्वपूर्ण आहे.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-२३-२०२४